Câmara de Prevenção e Segurança Contra Incêndios

A prevenção de incêndios em fazendas começa pelo ordenamento do espaço. Manter uma área de segurança limpa e livre de material combustível ao redor de todas as edificações — galpões, paióis, casas e instalações de processamento — é a medida de maior impacto. Recomenda-se o plantio ou a manutenção de faixas corta-fogo com largura mínima de 3 metros entre edificações, lavouras e vegetação nativa, além da limpeza periódica de pastos e aceiros perimetrais, especialmente nos períodos de seca.

O controle de fontes de ignição também é fundamental: proíba o uso de fogo para queima de restos culturais sem autorização e plano de manejo, defina locais seguros e sinalizados para queimas controladas, instale extintores de incêndio em pontos estratégicos e mantenha brigada treinada. Pequenas atitudes diárias — como não fumar em áreas de material seco, não deixar vidros e garrafas expostos ao sol sobre palhada e verificar equipamentos antes do uso — fazem a diferença entre uma safra segura e uma tragédia evitável.

Os silos concentram dois riscos simultâneos: a combustão espontânea dos grãos e a poeira suspensa. Grãos armazenados com umidade acima do limite recomendado fermentam e geram calor interno, podendo evoluir para combustão silenciosa antes de qualquer chama visível. Por isso, monitore diariamente a temperatura da massa armazenada, controle a umidade do produto na entrada (idealmente abaixo de 14% para a maioria dos grãos) e realize aeração periódica.

Quanto à estrutura, mantenha o entorno do silo limpo, instale sistemas de exaustão e aspiração de poeira em pontos de transferência, proíba trabalhos a quente (solda, corte) sem autorização formal e certifique-se de que os para-raios estão aterrados e revisados. Equipamentos como elevadores de canecas e transportadores devem contar com dispositivos de detecção de temperatura e alinhamento de correias, com parada automática em caso de anomalia.

O secador de grãos é um dos equipamentos com maior potencial de incêndio na unidade armazenadora, pois combina fonte de calor (queimador), combustível (gás, lenha ou óleo) e material seco e inflamável em operação contínua. Antes de cada safra, revise completamente o queimador, as válvulas, as mangueiras e os sensores de temperatura, e execute a limpeza interna das colunas para remover resíduos de palha e poeira acumulados.

Durante a operação, nunca deixe o equipamento sem acompanhamento: monitore a temperatura do ar de secagem conforme a cultura e observe qualquer odor anormal, fumaça ou superaquecimento localizado. Mantenha extintores do tipo ABC próximos ao ponto de operação, evite acúmulo de palha e resíduos ao redor da câmara de combustão e desligue o equipamento por completo ao final do expediente, nunca o deixando ligado sem supervisão durante a noite.

A poeira de grãos é um material explosivo quando suspensa em concentrações adequadas na presença de uma fonte de ignição. Explosões secundárias — quando a explosão inicial levanta camadas de poeira depositada e provoca uma detonação muito maior — são responsáveis pelas catástrofes de maiores proporções em elevadores e armazenadoras de grãos.

A estratégia de contenção é dupla: evitar o acúmulo e eliminar fontes de ignição. Realize aspiração e limpeza periódica de pisos, vigas, luminárias e superfícies elevadas, instale sistemas de aspiração de poeira nos pontos de transferência e execute a manutenção preventiva em equipamentos que geram atrito, como mancais superaquecidos e correias desalinhadas. Proíba trabalhos a quente sem licença formal, controle equipamentos que produzam faíscas e garanta aterramento adequado de toda a instalação.

Curto-circuitos, sobrecargas e conexões improvisadas estão entre as causas mais frequentes de incêndio em propriedades rurais. Instalações antigas, emendadas com fita isolante, sobrecarregadas por adaptações ou expostas à umidade e a roedores tornam-se verdadeiras bombas-relógio dentro de galpões cheios de material combustível.

Contrate um eletricista qualificado para revisar toda a instalação, instalando dispositivos de proteção como disjuntores termomagnéticos e DR (dispositivo diferencial residual), proteções contra surto e caixas de passagem estanques em áreas externas. Nunca sobrecarregue tomadas e extensões, substitua fiação ressecada, mantenha animais afastados de quadros elétricos e desligue equipamentos e iluminação não essenciais ao encerrar o expediente. A manutenção elétrica preventiva anual é um dos investimentos de melhor custo-benefício em segurança.

O Brasil é um dos países com maior incidência de raios do mundo, e as estruturas elevadas do ambiente rural — silos, torres de armazenagem e galpões metálicos — são alvos naturais de descargas atmosféricas. Um raio mal direcionado pode provocar incêndios em silos, queimar instalações elétricas inteiras e causar prejuízos milionários.

Toda edificação elevada deve contar com sistema de proteção contra descargas atmosféricas (SPDA) — para-raios com malha de aterramento dimensionada conforme a NBR 5419 — revisado por profissional habilitado ao menos uma vez ao ano. Instale também dispositivos de proteção contra surtos (DPS) nos quadros elétricos para proteger equipamentos eletrônicos. Em caso de tempestade iminente, suspenda trabalhos externos, afaste pessoas de estruturas metálicas elevadas, cercas, árvores isoladas e maquinário em operação a campo aberto.

Colheitadeiras, tratores e implementos trabalham em contato constante com palha seca, grãos e poeira — e o acúmulo desses materiais em pontos quentes do motor é a principal causa de incêndio em máquinas agrícolas. A limpeza diária do compartimento do motor, das correias, dos rolamentos e dos escapamentos deve ser rotina inegociável, especialmente na safra.

Além da limpeza, execute o plano de manutenção preventiva: verifique mangueiras e conexões de combustível em busca de vazamentos, substitua filtros e correias desgastadas, atenque conexões elétricas soltas e mantenha baterias limpas e fixadas. Providencie pelo menos dois extintores portáteis por máquina, instalados em local de fácil acesso, e treine os operadores para agir nos primeiros instantes de um foco de incêndio. Máquina parada e limpa ao fim do dia é máquina segura para o dia seguinte.

O armazenamento de diesel, gasolina e outros derivados na propriedade exige atenção especial, pois envolve líquidos inflamáveis em volumes significativos. Toda área de armazenagem deve contar com bacia de contenção capaz de reter 100% do volume do maior tanque, piso impermeável, ventilação adequada e distância de segurança em relação a edificações, fontes de calor e divisas do imóvel, conforme as normas ambientais e do Corpo de Bombeiros do seu estado.

Instale extintores adequados (tipo espuma ou pó químico ABC), sinalização de proibição de fumar e de fogo, kit de combate a vazamentos e aterramento das bombas de transferência para eliminar eletricidade estática. Proíba o abastecimento com o motor ligado, evite transferências com recipientes plásticos não apropriados e nunca armazene combustíveis próximos a materiais como feno, palha ou produtos químicos oxidantes.

O GLP (gás liquefeito de petróleo), amplamente utilizado em secadores, aquecedores e cozinhas rurais, é mais denso que o ar: quando vaza, acumula-se em partes baixas e confinadas, formando mistura explosiva que pode ser detonada por qualquer faísca, inclusive de um interruptor de luz. Por isso, cilindros e baterias de GLP devem ser instalados sempre em área externa, aberta e ventilada, distantes de janelas, ralos, porões e fontes de calor.

Mantenha os cilindros na posição vertical, fixados e com as válvulas protegidas; utilize mangueiras e registros compatíveis, com substituição dentro do prazo de validade; e realize o teste de estanqueidade com água e sabão regularmente, nunca com chama. Na cozinha, verifique se a instalação conta com registro de bloqueio de fácil acesso e, em locais de uso intensivo, instale detectores de vazamento de gás. Em caso de odor característico, feche o registro, ventile o ambiente sem acionar interruptores e evacue o local.

Um plano de prevenção eficaz transforma todas as medidas anteriores em um sistema organizado e permanente. Comece pelo levantamento dos riscos: percorra toda a propriedade e identifique fontes de ignição, materiais combustíveis, rotas de fuga, pontos de água e locais críticos. Em seguida, elabore um plano de emergência com procedimentos claros para cada cenário — incêndio em edificação, em máquina, em silo ou em campo —, definindo quem faz o quê: quem aciona o combate inicial, quem chama o Corpo de Bombeiros (193), quem desliga a energia e quem orienta a evacuação.

Capacite as pessoas: forme uma brigada de incêndio com treinamento periódico, mantenha extintores inspecionados e dentro da validade, realize simulados ao menos uma vez por ano e divulgue os números de emergência em pontos visíveis. Por fim, revise o plano após cada safra ou após qualquer incidente, incorporando as lições aprendidas. Prevenção não é um documento engavetado: é uma rotina viva, revisada e praticada por todos os que trabalham na propriedade.

Em caso de incêndio, ligue imediatamente para o Corpo de Bombeiros: 193. Este material tem caráter orientativo e não substitui as normas técnicas e as exigências do Corpo de Bombeiros Militar do seu estado.

A proteção de silos deve ser pensada em três níveis: prevenção da ignição, detecção precoce e combate eficaz. Na prevenção, destacam-se o controle de materiais combustíveis no entorno, o gerenciamento de trabalhos a quente e a eliminação de fontes de calor anormais no interior da massa de grãos. Na detecção, entram os sistemas de termometria, detecção de fumaça e monitoramento de gases, abordados a seguir. No combate, a unidade deve dispor de reserva de água com pressão adequada, hidrantes ou mangotinhos dimensionados para o volume armazenado, extintores portáteis em pontos estratégicos e, quando aplicável, sistemas fixos de supressão.

O plano de emergência deve considerar as características específicas de cada estrutura: o fogo em silo não se combate abrindo as portas de inspeção indiscriminadamente, pois a entrada abrupta de oxigênio pode provocar combustão instantânea da massa em brasa. O resfriamento externo do casco, o monitoramento contínuo da temperatura e o esvaziamento controlado do silo afetado são as técnicas usuais, sempre com apoio do Corpo de Bombeiros (193).

Em armazéns e elevadores de grãos, os detectores convencionais de fumaça pontuais costumam ser insuficientes diante de pó em suspensão, ventilação intensa e pé-direito elevado. Por isso, utilizam-se tecnologias complementares: cabos lineares de detecção de calor instalados ao longo dos transportadores e elevadores de canecas, detectores de chama e de incandescência nos pontos de transferência, detectores por aspiração (amostragem de ar) nas áreas internas e sistemas ópticos de faísca acoplados às tubulações de transporte pneumático.

Todos os dispositivos devem estar interligados a uma central de alarme e sinalização com indicação visual e sonora nas áreas de operação, idealmente integrada ao sistema de desligamento automático dos transportadores. A central deve ser alimentada por rede elétrica com bateria de reserva, e os pontos de acionamento manual (botoeiras de emergência) devem estar posicionados junto às saídas e aos postos de trabalho, permitindo a parada imediata do fluxo de grãos em situação de risco.

A termometria é a principal ferramenta de prevenção de incêndio dentro da massa de grãos. Cabos sensores de temperatura distribuídos verticalmente no interior do silo medem continuamente o perfil térmico da massa, permitindo identificar pontos quentes causados por atividade biológica, respiração de insetos, umidade localizada ou início de combustão espontânea muito antes de qualquer sinal visível.

O sistema deve permitir a configuração de alertas e alarmes escalonados: um primeiro nível de atenção quando a temperatura de um ponto supera a média dos vizinhos (tendência de aquecimento), e um alarme crítico quando atinge valores absolutos predeterminados para cada cultura. Diante de um ponto quente, as ações imediatas incluem o aumento da aeração forçada para resfriar a massa, o monitoramento em intervalos reduzidos e, em casos severos, o esvaziamento parcial do silo para remoção do grão afetado. Registre sempre as leituras: o histórico térmico é o primeiro indicador de problemas recorrentes de armazenagem.

Os sistemas fixos de supressão são a última barreira entre um foco de incêndio e a catástrofe. Nas unidades armazenadoras, os mais comuns são a reserva técnica de água com rede de hidrantes — incluindo mangotinhos com esguicho regulável para resfriamento de equipamentos e cascos de silo — e os sistemas automáticos de extinção por água (sprinklers) em áreas internas como armazéns graneleiros, galerias, oficinas e recebimento.

Em pontos de alto risco, como elevadores de canecas e moinhos, utilizam-se também sistemas de CO2, gás inerte ou espuma acionados por detecção automática, adequados a ambientes onde a água poderia agravar o dano ou gerar atmosferas explosivas. O dimensionamento deve seguir as normas técnicas (como a NBR 13714 e as ITs do Corpo de Bombeiros do estado) e contemplar a vazão necessária para o cenário mais crítico, com bomba de incêndio acionável manual e automaticamente. Mantenha válvulas de controle abertas e sinalizadas, e teste o sistema periodicamente.

O controle de poeira é, simultaneamente, a medida de prevenção de explosões mais eficaz e a que exige maior disciplina operacional. As estratégias são complementares: na fonte, instale capelas e bocais de aspiração nos pontos de transferência, ensacamento, expurgo e descarga de silos; no trajeto, utilize filtros de manga (baghouse) ou ciclones com manutenção programada de limpeza e troca dos elementos filtrantes; e no destino, direcione o material recolhido para recipientes fechados, nunca deixando a poeira retornar ao ambiente.

Complementarmente, adote um regime rigoroso de limpeza: aspire periodicamente pisos, estruturas, luminárias, vigas e superfícies elevadas, onde camadas de poeira acumulada — acima de poucos milímetros — podem alimentar explosões secundárias devastadoras. Proíba o uso de ar comprimido para varrer poeira (que a redispersa), prefira aspiração industrial, e trate o filtro do coletor como equipamento crítico: poeira em contato com elementos quentes do filtro é cenário clássico de ignição. Monitore a eficiência da aspiração pela presença visível de poeira no ambiente de trabalho.

A eletricidade estática gerada pelo atrito dos grãos em movimento nos transportadores, elevadores e tubulações pneumáticas é uma fonte de ignição silenciosa e frequentemente negligenciada. A descarga estática em atmosfera com poeira suspensa pode iniciar uma explosão sem qualquer outra fonte de calor visível. O aterramento de todas as estruturas metálicas — silos, galpões, transportadores, moinhos e tubulações — elimina esse risco ao drenar continuamente as cargas acumuladas para o solo.

Utilize condutores de cobre com seção adequada, conexões mechanically firmes (grampos, solda exotérmica ou parafusos em superfícies limpas e sem tinta) e mantenha caixas de inspeção acessíveis para medição periódica da resistência de aterramento, que deve atender aos valores prescritos pelas normas (NBR 5419 e NBR 15751, entre outras). Atenção especial aos pontos de transferência plástica-metal, às mangueiras flexíveis sem espiral condutiva e aos caminhões e vagões durante o carregamento, que devem ser aterrados antes do início da operação.

Quando o acúmulo de poeira não pode ser totalmente eliminado, a engenharia deve prever o comportamento da explosão. Os principais dispositivos são os painéis de alívio de explosão (vent panels), instalados em elevadores de canecas, silos e filtros, que rompem em pressão controlada e direcionam os gases para área segura; os dispositivos de ventilação sem chama (flameless), que extinguem a frente de chama na saída do alívio, permitindo instalação em áreas ocupadas; e as barreiras de isolamento, que impedem a propagação da explosão de um equipamento para outro pela tubulação.

Os sistemas de detecção e extinção de faíscas complementam o conjunto: sensores ópticos identificam partículas incandescentes na tubulação pneumática e acionam automaticamente bicos de nebulização que as apagam antes de alcançarem o filtro ou o silo. Por fim, equipamentos elétricos instalados em áreas classificadas (onde há poeira combustível) devem ser à prova de poeira ou com invólucro protegido conforme a classificação de áreas, evitando que motores, luminárias e interruptores comuns se tornem fontes de ignição.

Todos os sistemas descritos só funcionam se forem mantidos. Elabore um plano de inspeções periódicas com frequência definida para cada item: diariamente, verifique termometria, limpeza dos pontos de transferência e extintores; semanalmente, confira funcionamento de detectores, aspiração e alarmes; mensalmente, teste a bomba de incêndio, as botoeiras e os painéis de sinalização; semestralmente, meça o aterramento e revise válvulas e mangotinhos; anualmente, promova a inspeção completa por profissional habilitado, incluindo recalibração de sensores e teste de estanqueidade dos sistemas de supressão.

Documente tudo: checklists assinados, laudos técnicos e histórico de intervenções compõem a memória de segurança da unidade e são exigidos pelo Corpo de Bombeiros e pelos seguradores. Mantenha as anotações de responsabilidade técnica (ART) atualizadas, treine continuamente a equipe para reconhecer sinais anormais — odor de grão aquecido, fumaça, superaquecimento de mancais — e revise o plano de emergência após cada safra. A inspeção bem executada transforma sistemas caros em proteção real; a inspeção negligenciada transforma proteção em ilusão.

Em caso de incêndio ou princípio de explosão, ligue imediatamente para o Corpo de Bombeiros: 193. Este material tem caráter orientativo e não substitui as normas técnicas e as exigências do Corpo de Bombeiros Militar do seu estado.

O plano de emergência é o documento que organiza toda a resposta da fazenda a um incêndio. Ele deve partir de um mapa da propriedade que identifique edificações, talhões, reservas vegetais, fontes de água, estradas de acesso, pontos de encontro e rotas de fuga de pessoas e animais. Sobre esse mapa, definem-se os cenários prováveis — incêndio em pastagem, lavoura, reserva, edificação ou máquina — e, para cada um, as ações imediatas, os responsáveis e os recursos disponíveis.

O plano deve responder com clareza a quatro perguntas: quem avisa (comunicação com o Corpo de Bombeiros, pelo 193, e com vizinhos e propriedades próximas), quem faz o quê (evacuação de pessoas e animais, combate inicial, corte de energia), por onde (rotas de acesso para as viaturas e de fuga para pessoas) e com o quê (água, equipamentos e pessoal disponível em cada setor). Divulgue o plano a todos os trabalhadores, fixe cópias na sede, no galpão e nas máquinas, e revise-o anualmente — especialmente após mudanças na estrutura da propriedade.

O aceiro é a barreira física mais eficaz contra a propagação do fogo em campo: uma faixa de solo limpo, sem vegetação combustível, que interrompe a frente de chamas e dá segurança para o combate. Sua largura deve ser proporcional ao risco: recomenda-se mínimo de 3 metros ao redor de edificações, cercas e benfeitorias, de 8 a 12 metros entre talhões, reservas vegetais e divisas com outras propriedades, e largura maior em regiões de vegetação densa ou declive acentuado, onde o fogo se propaga com mais velocidade.

Além da manutenção mecânica com roçadeiras e enxada, existem práticas que aumentam a eficácia da barreira: o aceiro úmido (faixa irrigada nas épocas críticas de seca), o aceiro quimicamente tratado com dessecante autorizado para vegetação e o uso estratégico de aceiros combinados com queimas de controle supervisionadas. Atenção à legislação: a queima de aceiros em muitas regiões exige autorização do órgão ambiental do estado e aviso prévio aos vizinhos e ao Corpo de Bombeiros. Nunca improvise: um aceiro mal queimado é, ele próprio, uma fonte de incêndio.

A brigada rural é o grupo de trabalhadores capacitados para atuar nos primeiros minutos de um incêndio, quando o fogo ainda é pequeno e o combate é mais seguro e eficaz. O dimensionamento depende do tamanho da propriedade e do número de trabalhadores, mas uma boa referência é ter no mínimo uma brigada por setor da fazenda (sede, lavouras, pecuária e armazenagem), com pelo menos dois ou três integrantes por turno de trabalho.

A capacitação deve ser prática e recorrente: uso correto de extintores e mangotinhos, técnicas de combate a fogo de campo com abafadores, enxadas e mangueiras, primeiros socorros básicos, comunicação por rádio e condução de evacuação. Busque parcerias com o Corpo de Bombeiros Militar e os bombeiros rurais/voluntários da sua região, que costumam oferecer cursos gratuitos ou a baixo custo. Formalize a brigada: registre os integrantes treinados, defina o líder de cada turno e inclua a brigada no plano de emergência, com simulação prática ao menos uma vez por ano.

O caminhão-pipa é um dos recursos mais versáteis no combate a incêndios rurais: transporta água até a frente do fogo, molha aceiros preventivamente, resfria edificações ameaçadas e reabastece bombas e mangueiras durante o combate prolongado. Para as propriedades maiores, vale avaliar um caminhão-pipa dedicado à segurança contra incêndio, equipado com bomba de pressão, mangueiras, esguichos e, quando possível, bico canhão para alcance estendido.

Três cuidados garantem que o recurso esteja pronto quando necessário: mantenha o tanque sempre abastecido na estação seca (nunca usado exclusivamente para atividades rotineiras sem reposição imediata), faça a manutenção periódica da bomba e do motor, e treine ao menos dois operadores habilitados na condução do veículo com tanque cheio — que altera bastante o centro de gravidade em estradas rurais. Em época de seca intensa, combine com vizinhos e com o Corpo de Bombeiros o uso compartilhado das pipas disponíveis na região.

A água é o agente extintor mais disponível no campo, e a sua organização define a eficiência do combate. O ideal é mapear todas as fontes de água da propriedade — poços artesianos, nascentes, barragens, açudes, cisternas e reservatórios elevados — e garantir que cada setor da fazenda tenha uma fonte acessível em até poucos minutos de deslocamento. Reserve volume específico para segurança: um reservatório dedicado de 10 a 30 mil litros, conforme o porte da propriedade, representa um seguro de baixíssimo custo.

Estruture o abastecimento para o combate: instale pontos de tomada de água com mangueira pronta ou hidrantes rurais nas proximidades das edificações e das áreas de risco, mantenha motobombas portáteis abastecidas junto aos pontos estratégicos e preserve a largura e o piso dos acessos até as fontes, para que caminhões e máquinas alcancem a água mesmo em terreno difícil. Na estação seca, monitore o nível dos reservatórios naturais e complemente com o caminhão-pipa antes que chegue o período crítico.

O combate a incêndios rurais combina equipamentos convencionais e ferramentas de campo. O conjunto mínimo recomendado para cada setor da propriedade inclui: extintores portáteis (tipos ABC para edificações e equipamentos), motobomba portátil com mangueiras e esguicho, mochilas d'água (aproximadamente 20 litros) para abafamento manual, além de abafadores, enxadas, rastelos e pás para fogo de campo. Tratores com grade ou roçadeira acoplada também funcionam como apoio direto na abertura de linhas de contenção.

Organize os equipamentos em pontos estratégicos e sinalizados: um depósito central na sede e pontos satélites nas áreas de maior risco, sempre de fácil acesso e com inventário conhecido pela brigada. Mantenha-os prontos: combustível fresco na motobomba, mangueiras secas e enroladas, extintores dentro da validade e ferramentas em bom estado. E não esqueça dos equipamentos de proteção individual — botas, luvas, óculos, máscaras e capacetes — disponíveis para todos os integrantes da brigada, pois a segurança de quem combate vem antes de qualquer outra prioridade.

De nada adianta ter plano, água e equipamentos se as pessoas não souberem usá-los nos primeiros minutos. O treinamento de funcionários deve ser contínuo e prático, adaptado à realidade de quem trabalha na propriedade: no ingresso, todos devem conhecer as rotas de fuga, os pontos de água, os equipamentos disponíveis e o procedimento de alarme; periodicamente, a brigada realiza exercícios de uso de extintores, mangueiras e ferramentas, e toda a equipe participa de simulados do plano de emergência.

Inclua na rotina temas específicos do dia a dia rural: como agir ao identificar fumaça em campo, como combater fogo de palhada com segurança, como evacuar animais, como ligar para o 193 informando a localização exata da propriedade (com referências de acesso) e como usar o rádio ou aplicativo de comunicação do grupo. Registre as participações, reconheça publicamente os envolvidos e aproveite os momentos de baixa atividade da fazenda — entre safras, por exemplo — para as capacitações, preferencialmente com apoio dos bombeiros militares ou voluntários da região.

A tecnologia ampliou muito a capacidade de detecção precoce nas propriedades rurais. Câmeras de vigilância estrategicamente instaladas — em torres, sedes e pontos elevados — permitem acompanhar em tempo real os talhões, aceiros e áreas de reserva, com alertas automáticos de movimento e, em modelos mais avançados, detecção de fumaça e focos de calor por inteligência artificial. Conectadas a aplicativos de celular, as câmeras levam a vigilância para o bolso do produtor, de qualquer lugar.

Os drones complementam a vigilância de forma poderosa: sobrevoam áreas extensas em minutos, identificam focos de fumaça invisíveis do solo, acompanham a evolução da frente de fogo para orientar o combate e fazem o reconhecimento pós-incêndio sem expor pessoas ao risco. Combine os dois recursos no plano de emergência: a câmera detecta, o drone confirma e dimensiona, a brigada combate. Atenção às regras: o voo de drones exige cadastro e habilitação junto à ANAC e ao DECEA, e o monitoramento deve respeitar a privacidade de vizinhos e trabalhadores.

Em caso de incêndio, ligue imediatamente para o Corpo de Bombeiros: 193. Informe a localização exata da propriedade e os pontos de acesso. Este material tem caráter orientativo e não substitui as normas técnicas e as exigências do Corpo de Bombeiros Militar do seu estado.